旋轉(zhuǎn)圓柱電極采用恒電流極化,電化學(xué)阻抗測試等方法,通過旋轉(zhuǎn)電極研究在不同轉(zhuǎn)速下純鋁及鋁合金在4 m mol/L的NaOH電解液中氧化膜的生成與脫落情況.結(jié)果表明:在未加極化時純鋁表面也會形成一層薄的氧化膜,基本認(rèn)為這層膜為較為疏松的單層多孔層膜,膜的脫落隨轉(zhuǎn)速的增加而加快.極化后純鋁表面形成了有一定厚度的雙層氧化膜,內(nèi)層與鋁基體結(jié)合緊密,在轉(zhuǎn)動情況下也不易脫落,外層較為疏松,在轉(zhuǎn)動時很容易脫落.鋁合金由于合金化的影響很難形成穩(wěn)定的氧化膜,且氧化膜在靜態(tài)時就很容易脫落,轉(zhuǎn)速對其影響不大。
 

　　旋轉(zhuǎn)圓柱電極的保養(yǎng)方法：
 

　　1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機(jī)表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。
 

　　2、當(dāng)電動機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機(jī)還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運(yùn)行。
 

　　3、應(yīng)保證電動機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤滑。一般的電動機(jī)運(yùn)行5000小時左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤滑脂，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2(對2極)及2/3(對4、6、8極)。
 

　　4、當(dāng)軸承的壽命終了時，電動機(jī)運(yùn)行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時，即應(yīng)更換軸承。
 

　　5、拆卸電動機(jī)時，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸下風(fēng)扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。
 

　　6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計繞組，常常使電動機(jī)某項(xiàng)或幾項(xiàng)性能惡化，甚至于無法使用。